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将精益理念内化于心,外化于行,保交付,提效率
【发布时间:2020年07月29日】 【来源:航天精工天津分公司】

        航天精工天津公司安全保障部为认真落实精益管理理念,积极开展各类设备改造工作和降费增效业务,为公全年各项生产经营任务顺利完成提供有力的保障。 
                                             

                                              精益思想武装头脑,设备改造提质增效 
        热处理车间高低温箱降温速度慢,且经常出现温度达不到预设温度的情况,无法满足工艺要求。由于设备老化,经多次维修仍无法恢复,导致产品质量不稳定,加工效率低。针对该问题,安全保障部技术人员通过对精密工段闲置低温箱温控系统和数据采集记录系统升级改造的方式,完成对原热处理车间高低温箱的替代。改造后的装箱量由原来40公斤提高到300公斤,生产效率提升650%,同时盘活闲置资产,提高设备利用率。
        某型进口车削中心刀塔发生疑难故障,询问厂家未果,又没有足够的技术资料进行参考,机动室与维修班组一遍又一遍的试验,终于找到问题的故障所在,并且通过分析,掌握了该型设备的关键故障维修能力,并且发现了该设备存在的设计缺陷并给以改善,大幅降低该设计缺陷引发的故障率和维修成本。
        某型数控车床的进口高速滚珠丝杆损坏,然而疫情期间设备厂家及配套的供应商不能及时供应该型订制丝杆。时间紧任务重,机动室通过安装尺寸、运行精度分析,主导采用市场现有的标准丝杆进行替代的改善工作,降低采购成本的同时,缩短了维修时间。 
                                             

                                               专注交付至上,小改小革保生产 
        5月份天津公司需对50万件螺栓进行滚R,使滚R工序变成本月的瓶颈工序,为完成这一生产任务,天津公司生产制造部联合安全保障部召开现场分析会,研究如何提高滚R机产能。会上,生产制造部提出工人在加工过程中,部分螺栓头部和滚轮之间缝隙较小,加工完毕后,工人不易将螺栓取出,加工效率较低。针对这一问题,安全保障部立即行动,通过改造实现气缸自动完成螺栓的下料工作。经验收产能由原来700件/小时提高到800件/小时,生产效率提高14%,保障5月份滚R工序产品的顺利交付。

        高锁螺母自动收口线,由外单位设计安装,实际运行发现其震动送料机构不能平顺送料,致频繁卡机,又值生产任务的关键期,结合设备现状,经过技术分析,安全保障部技术团队自行改善,并且安装调试了该系统,目前具备全自动生产条件。
        结束激光制标机自动上料装置的研制后,通过现场观看与实际操作感受后,技术人员设计了某型浮动螺母装配的半自动化工装。根据推算,该工装一旦全面投入使用后,将提高该装配工序生产效率200%。 


(图为激光制标机整体效果)


                                              践行成本致远,多措并举降电费
        为积极践行公司成本致远的精工价值观,安全保障部深入研究天津市供电政策,通过变更供电业务的方式降低津区电费,首先将基本电费的计费方式由按容计费变更为按最大需量计费,降低公司基本电费成本,同时参与电力市场化交易,通过直接向电厂购电的方式,降低使用电费的计费单价。上述业务的同步开展,津区5月份电费已初见成效,当月节约电费共计5.44万元,预计全年可节约电费成本34万元,真正将成本工程的责任落实到实处。
        安全保障部以精益思想为引领,围绕天津公司产品质量、交付、成本以及全年经营指标完成,提高员工“一心三力”,积极开展各类设备改造工作,挖掘设备潜能,降低工人劳动强度,提高生产效率;同时研究政府惠企政策,主动开展节费降耗业务,为打赢生产经营任务攻坚战,实现航天精工高质量发展贡献力量。(文/韩冬、李海鹏)


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