2020年初受疫情影响，生产任务尤其繁重，产品检验工作随之加重，为贯彻落实集团公司科研生产”四个两”工作要求，加强数字化制造技术应用，提高检验效率，确保产品质量，航天精工天津分公司于近日购置了五台产品在线检测设备，积极推动在线检测技术的应用以及产品统计过程控制的发展。

          产品检验一向由人工操作，由于人工检验速度较慢，且存在不可避免的误差，不仅影响产品测量结果，而且效率较低，影响产品流转。在产品的生产过程中，需要对产品的关键尺寸进行过程控制，并对相关数据进行分析，产生的数据量较大，用人工计算则费时力。为此天津分公司购置在线检测设备，用在线检测替代了原本的人工检验。为保证在线检测设备有效利用，质量部人员从常用型号和关键工序入手，开展在线检测设备的模板建立工作，建成模板1800个，单型号总价值300万以上产品已完成总检工序100%覆盖，机加现场重点工序80%覆盖。检测模板建立后，运用在线检测设备一键自动测量，就能轻松操作并获得稳定结果，不受人工测量误差影响，且能根据相关数据自动区分合格与不合格产品。此外，利用在线检测设备可逐步实现生产过程中数据的在线自动采集，实时生成质量统计分析数据，从而监控并提前消除质量异常风险。

        在线检测设备投入使用后，原先需几分钟完成的检测项目，现仅需2到3秒即可完成，产品外观尺寸检测效率提升数十倍，大大提高了产品的流转效率，减少产品留滞时间。2020年全厂产量较去年增加了约1.5倍，在检验员人数没有增加的情况下，每月按时按质完成入库任务。此外按照客户要求，成功实现利用该设备完成某系列产品的关键过程SPC统计分析，及时发现关键过程中的异常变化，并采取措施及时纠正和改善，从而达到加强过程控制，持续改进的目的。

        在线检测设备的使用实现了产品检测自动化、智能化和数字化操作，运用云计算和大数据管理，助力产品质量管理和过程控制，大大提高了产品检验的工作效率，确保了检验结果的准确性，有力地促进了生产任务高质量、高效率的完成。（文/张骄阳）